锂电池过程中，需要将电解液定量注入到电芯内部,电解液中含有金属离子，对电能起传导作用，所以电解液的质量及注液量直接决定锂电池的品质。在现有的电池生产工艺过程中，电解液在生产运输和使用过程中难免会溶解部分气体，在电池注液过程中由于气压的突然变化会在注液管道中产生较多气泡.常常会导致注液时在进出液管道中气泡、滴液、挂液直接导致注液精度不稳定等现象，并且所注入的电解液中存在较多的气泡，严重影响了电池容量和循环使用寿命，导致产品质量的下降。

在这时我们吉克尔给大家介绍一下最为经济实用的方法电池注液过程中怎样去抑制电解液产生气泡。经济型（图一）

采用两个不锈钢电解液静置罐，分别为A、B两个罐。在电池注液时，我们将母罐的电解液通过氮气压到A罐，将达我们所需的预定液位高度时，我们对A罐抽真空、静置等，将氮气压送过程中所生产的气体通过真空源抽走。A罐静置完成后，关闭真空阀，打开A罐到B罐球阀。将A罐中静置好的电解液自然流入到B罐中。B罐需保持无任压力，在连接注液泵。这种方式基本上是可以完全抑制和消除电解的产生。自动加补液与物理搅拌型（图二）

自动加补液与物理搅拌型电解液真空除气泡周转罐装置。包括与主控制器控制连接的储液装置、真空辅助装置、注液装置A、注液装置B、真空搅拌装置、注液泵、注液泵控制器。

通过真空搅拌装置、储液装置和真空辅助装置的设置与配合，对电解液进行除气泡处理，经过处理后的电解液分别进入注液装置A和注液装置B，注液装置A经过注液泵把电解液精确的加入注液装置中，当注液装置A中所注存的电解液到下限时，注液装置B为注液组件提供电解液，实现为注液组件连续供料的功能；需要清洗时，直接把液体接口接到清洗液处进行清洗。