钢壳圆柱型锂离子电池在注液环节是一非常关键的工序，电解液的注液精度控制致关重要。圆柱型锂离子电池注液时第一电解液不能多注，会导致电池封口时渗漏出来或化成充电时导致安全阀冲开。第二注液量过低会导致电池内阻增高，容易达不到，可能产生起火爆炸。

目前圆柱电池注液依然是一个瓶颈，由于电池的正负极片通过辊压面密度及卷绕时电芯的松紧度因素的影响，在注液时若是一次性注入5.6克，因电池壳体内部空间体积容量有限，电解液很难快速渗入到极片中去。随正负极片，隔膜，电解液的化学成分越来越多，电池容量追求越来越大。国内大多数电池制造企业与注液机设备企业开发出新而简洁生产节拍高，又造价成本低的圆柱电池分多段次注液机。

分多段次注液机的基本原理是采用梯次注液试方式。若我们注液量为5.6克，我们采取分段次注液。第一次注液泵注1.6克电解液静置完成后第二次注液泵注1.5克电解液等静置渗入完成后，第三次注液泵注入1克电解液等等静置渗入完成后，第四次注液泵在注入1克电解液等等静置渗入完成后，第五次注液泵注入0.5克电解液等等静置渗入完成后电池最终注液完成。

通过这种工艺注液虽不能完全解决注液瓶颈，在吉克尔注液泵的配合之下，注液精度全完得到的保证，再也不会出现电解液多注或少注的现象。同时产能方面也得到了一个飞越，在原来的基础之上致少提升了2位的产能。

吉克尔注液泵应用现场